Corrosie- en hoogtemperatuurbestendigheid 1400°C Nickellegering Incoloy 825 Strip Voor de petrochemische industrie

Inleiding van het product

Incoloy 825 strip heeft een breed scala aan toepassingen in de petrochemische industrie, voornamelijk vanwege zijn uitstekende corrosiebestendigheid en hoge temperatuurprestaties.De belangrijkste bestanddelen van deze legering zijn nikkel (38%-46%)Het is ook goed in hoge temperaturen en corrosieve omgevingen.De fysische eigenschappen van Incoloy 825-strook zijn onder meer dichtheid 8.14 g/cm3, smeltpuntbereik tussen 1370 en 1400°C, treksterkte van ten minste 550 MPa, opbrengststerkte van ten minste 220 MPa en verlenging van ten minste 30%.Incoloy 825 strip wordt vaak gebruikt voor de fabricage van apparatuur zoals pijpleidingen, kleppen, pompen, enz., die lange tijd stabiel moeten werken onder hoge temperatuur, hoge druk en corrosieve werkomgevingen.De corrosiebestendigheid van Incoloy 825 stelt het in staat effectief te weerstaan aan de erosie van chloridenBovendien heeft Incoloy 825 een goede verwerkingsprestaties en lasbaarheid.en kan worden verwerkt door conventionele metaalverwerkingsprocessen zoals smeden, rollen, trekken, enz., waardoor het een grotere flexibiliteit heeft bij de vervaardiging van onderdelen met complexe structuren.

Parameter

Specifieke toepassingen

• Olie raffinageapparatuur: wordt gebruikt in luchtwarmtewisselaars en andere apparatuur in de olie raffinage, die bestand is tegen de erosie van hoge temperatuur, hoge druk en corrosieve media.
• Olie- en gaswinningstoestellen: op het gebied van olie- en gaswinning, met name in corrosieve omgevingen die waterstofsulfide en kooldioxide bevatten,Incoloy 825 strip wordt veel gebruikt in onderzeese olieput apparatuur, kleppen, boorpijpconnectoren en oliepompen.

Voordelen en kenmerken

1. Uitstekende corrosiebestendigheid: Incoloy 825-legering presteert goed in verschillende corrosieve omgevingen, met name in sterke zuur- en oxidatieomgevingen,en kan verschillende vormen van corrosie weerstaanDe legering heeft een uiterst hoge corrosiebestendigheid tegen zwavelzuur, fosforzuur, stikstofzuur en organische zuren.en heeft ook een goede weerstand tegen pitting en spanningscorrosie kraak in chloride omgevingen.
2. Weerstand tegen spanningscorrosiecracking: Incoloy 825 heeft een goede weerstand tegen spanningscorrosiecracking, vooral in corrosieve media zoals chloriden en waterstofsulfide.In mariene omgevingen, kan het bestand zijn tegen corrosie door zeewater en zoutspray, waardoor het apparaat langdurig kan worden gebruikt.
3. Hoge sterkte en hoge taaiheid: Incoloy 825 heeft goede mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur en hoge temperaturen tot 550°C. De treksterkte kan 550 N/mm2 bereiken,de sterkte is 220 N/mm2, is de verlenging 30% en de Brinellhardheid is minder dan of gelijk aan 200.

Neem contact met ons op

Email: fbwlau@cnrunlai.com

Oem-service:
Welkom maat op maat
We zijn ervaring fabriek voor OEM & ODM service

Gerelateerde vragen en antwoorden

V: Wat zijn de mechanische eigenschappen van Incoloy 825 strip?
A: De treksterkte van Incoloy 825-strook bij kamertemperatuur is ≥ 586 MPa, de opbrengststerkte (0,2% verschuiving) ≥ 241 MPa en de verlenging ≥ 30%.

V: Wat zijn de fysische eigenschappen van Incoloy 825 strip?
A: De dichtheid van Incoloy 825 strip is 8,14 g/cm3 en het smeltpunt varieert van 1370-1400°C.

V: Wat zijn de belangrijkste toepassingsgebieden van Incoloy 825 strip?
A: Incoloy 825-strook wordt veel gebruikt in de chemische verwerking, verontreinigingsbeheersing, olie- en gaswinning, zuurproductie, pickeling, herverwerking van kernbrandstof en behandeling van radioactief afval.

V: Wat zijn de hoge temperatuur eigenschappen van Incoloy 825 strip?
A: Incoloy 825-band kan nog steeds goede mechanische eigenschappen behouden bij temperaturen tot 550°C en is geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen.

V: Wat zijn de oppervlaktebehandelingen voor Incoloy 825 strip?
A: Incoloy 825-strook kan verschillende oppervlaktebehandelingen ondergaan, zoals polijsten, passiveren, coaten, enz., om de corrosiebestendigheid en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.