Incoloy Alloy Nickel Inconel 601 926 Pijp 6mm Ronde Staaf Inconel 625

Product Introductie:

Incoloy 926:

Inconel 601:

Inconel 601 buis is een hoogwaardige nikkel-chroom-ijzerlegering op basis van een vaste oplossing, versterkt met uitstekende corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen. De belangrijkste componenten zijn nikkel (58% -63%), chroom (21% -25%) en ijzer (rest), evenals kleine hoeveelheden aluminium (1,0% -1,7%) en silicium (0,5%). Deze componenten geven Inconel 601 buis uitstekende corrosiebestendigheid, vooral in omgevingen met hoge temperaturen en corrosieve omstandigheden. Inconel 601 buis kan een goede oxidatiebestendigheid behouden, zelfs bij temperaturen tot 1180 ℃, en kan een dichte oxidelaag genereren, zelfs tijdens verwarmings- en afkoelingscycli, waardoor het hoge anti-stripping eigenschappen heeft. Het heeft goede mechanische eigenschappen bij zowel kamertemperatuur als hoge temperatuur, met een treksterkte tot 650 MPa (gegloeid) en 600 MPa (opgelost behandeld), en een rek van 30%. Inconel 601 buis wordt veel gebruikt in trays, manden en armaturen in warmtebehandelingsfabrieken, draadstrenggloeien en stralingsbuizen, hogesnelheidsgasbranders, draadgaasbanden in industriële ovens, isolatietanks in ammoniakreforming, katalytische ondersteuningsroosters in salpeterzuurproductie, uitlaatsysteemcomponenten, verbrandingskamers in afvalverbranders, pijpleidingsteunen en asbehandelingscomponenten.

Parameter

Voordelen en kenmerken

• Uitstekende corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen:Inconel 601 heeft uitstekende oxidatiebestendigheid en carbonisatiebestendigheid in omgevingen met hoge temperaturen en kan lange tijd worden gebruikt bij temperaturen tot 1180 ° C. Zelfs in zware verwarmings- en afkoelingscycli kan het een dichte oxidelaag genereren met hoge anti-stripping eigenschappen.
• Goede mechanische prestaties:Het heeft goede mechanische eigenschappen bij zowel kamertemperatuur als hoge temperatuur, met een treksterkte tot 650 N/mm ² na gloeibehandeling, een vloeigrens tot 300 N/mm ² en een rek tot 30%.
• Uitstekende weerstand tegen spanningscorrosiescheuren:Door de controle van het koolstofgehalte en de korrelgrootte heeft Inconel 601 een hoge kruipbreuksterkte en wordt daarom aanbevolen voor gebruik in velden boven 500 ° C.
• Goede verwerkingsprestaties:Inconel 601 heeft uitstekende koudvormingseigenschappen en kan worden verwerkt door middel van gangbare verwerkingstechnieken zoals smeden, walsen, buigen, enz. Hoewel de hoge sterkte de mechanische verwerking relatief moeilijk maakt, kan de fabricage van complexe componenten nog steeds worden bereikt door middel van redelijke verwerkingstechnieken en gereedschapsselectie.

Gerelateerde vragen en antwoorden

Wat zijn de belangrijkste componenten van Inconel 601?
De belangrijkste componenten van Inconel 601 zijn nikkel (58-63%), chroom (21-25%), ijzer (rest), koolstof (0,1%), mangaan (1,5%), silicium (0,5%), koper (1,0%), aluminium (1,0-1,7%), fosfor (0,02%) en zwavel (0,015%).

Wat is de corrosiebestendigheid van Inconel 601?
Inconel 601 heeft een uitstekende corrosiebestendigheid, vooral in atmosferen met hoge temperaturen en zwavel. Het hoge chroom- en aluminiumgehalte stelt het in staat om bij hoge temperaturen een dichte oxidelaag te vormen, waardoor corrosie effectief wordt voorkomen.

Wat is de sterkte bij hoge temperatuur van Inconel 601?
Inconel 601 kan goede mechanische eigenschappen behouden in omgevingen met hoge temperaturen, met een treksterkte tot 650 N/mm ² na gloeibehandeling, een vloeigrens tot 300 N/mm ² en een rek tot 30%. Bij een hoge temperatuur van 700 ° C kan de treksterkte nog steeds boven de 500 MPa worden gehouden.

Wat zijn de verwerkingsprestaties van Inconel 601?
Inconel 601 heeft een goede bewerkbaarheid, hoewel de hoge sterkte de mechanische verwerking relatief moeilijk maakt, kan het nog steeds de fabricage van complexe componenten bereiken door middel van redelijke verwerkingstechnieken en gereedschapsselectie. Op de markt hebben veel bedrijven gespecialiseerde verwerkingstools voor Inconel 601 ontwikkeld om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.